Kluge lancia la nuova pressa per foiling

Jun 04, 2024

Max Goldbart giovedì 13 luglio 2017

Il produttore di post-stampa Brandtjen & Kluge ha lanciato la sua nuova pressa a piani per stampa a caldo e fustellatura Kluge ApexFoil.

La nuova macchina da stampa è stata lanciata in modo graduale ed è diventata disponibile per l'acquisto alla fiera Odyssey della International Association of Diecutting and Diemaking (IADD) a Chicago, negli Stati Uniti, a maggio, ma sarà lanciata ufficialmente al Print 17, Chicago, tra il 10 e il 14 settembre . Kluge non ha rivelato il prezzo.

L'amministratore delegato di Kluge, Thomas Andersen, ha affermato che ci sono tre miglioramenti principali rispetto alle macchine da stampa Kluge più vecchie: tempo, temperatura e tonnellaggio, e il controllo che l'operatore ora ha su tutti e tre.

Funziona a una velocità massima di 3.300 iph, accettando una varietà di supporti con una dimensione massima del foglio di 430x630 mm.

Andersen ha detto: "Se acquisti questa macchina da stampa, non la compri per la velocità, la compri perché acquisisci nuove capacità, sei in grado di lavorare materiali che in precedenza sarebbero stati molto difficili, come la plastica, supporti laminati e supporti con rivestimento UV, e lo stai acquistando perché puoi stendere aree di lamina molto più grandi per una goffratura molto più grande.

Tempo, temperatura e tonnellaggio sono controllati centralmente dal sistema di controllo Compass di ApexFoil.

"Del controllo del tonnellaggio di cui parliamo da un po', lo parliamo come compressione", ha detto Andersen.

"Girando la maniglia possiamo ottenere più o meno pressione, è comunque necessario impostare la pressione puntuale ma nel complesso è possibile modificare la pressione sulla piastra."

La trasmissione a frizione della macchina consente di controllare il tempo su ciascuna impressione, in modo che gli operatori possano impostare il tempo sulle impressioni e interrompere un lavoro per verificare a metà la presenza di fogli difettosi.

Per quanto riguarda la temperatura, dispone di un controllo del calore a doppia superficie 24 ore su 24 con controllo timer per preriscaldare lo stampo e preparare le superfici prima del funzionamento. C'è una piastra riscaldante dietro la matrice ma anche una nuova piastra riscaldante sul lato opposto, dietro la contromatrice.

La stampante ha un nuovo design con protezioni di sicurezza scorrevoli e interbloccate, un'interfaccia touchscreen e un pacchetto di illuminazione a LED multipunto.

Andersen ha affermato che risparmierà circa l'80% sui tempi di avviamento, grazie alla registrazione senza attrezzi e alla piastra di montaggio dello stampo ultraleggera che richiede meno sforzo da parte dell'operatore e consente di risparmiare fino a cinque minuti durante i cambi di lavoro.

Ha aggiunto che il processo di ricerca e sviluppo avviato per la stampa dopo Drupa si è svolto molto più rapidamente di quanto inizialmente previsto.

“Se alla Drupa mi avessero chiesto: 'Quando avrete una nuova macchina da stampa?' Avrei detto "Non ho niente di nuovo e dubito che vedrai qualcosa nel prossimo futuro".

“Il foil ha un enorme interesse in questo momento, ce n’è ovunque e le persone lo vedono come qualcosa in cui possono distinguersi. Stiamo quindi assistendo a un enorme aumento dell’interesse per le stampe in rilievo e per le tecniche grafiche vecchio stile che fanno risaltare la stampa.

"Non appena inizi ad aggiungere cose come queste, hai maggiori possibilità di avere un buon margine sui tuoi prodotti stampati."